根据新锅规《TSG G0001-2012锅炉安全监察技术规程》第5.2.1条规定：“锅炉一般应当安装在单独建造的锅炉房内。安装锅炉的位置和建筑物应当满足GB50041《锅炉房设计规范》、GB 50016《建筑设计防火规范》以及GB 50045《高层民用建筑设计防火规范》的有关规定。” 锅炉房设计锅炉房设计应由有设计资质的专业设计单位承担，燃油、燃气锅炉房设计时应经有关主管部门批准。   锅炉房设计应符合GB50041-1992《锅炉房设计规范》的规定。用户有权利和义务按相关标准对所设计的锅炉房进行监察，以使锅炉房更加规范，杜绝不安全隐患的存在，确保人民和财产的安全。   A.锅炉房的选址 锅炉一般装在单独建造的锅炉房内。锅炉房不应直接设在聚集人多的房间（如公共浴池、教室、餐厅、候车室等）或在其上面、下面、贴邻或主要疏散口的两旁。新建锅炉房不应与住宅相连，锅炉房与其他建筑物相邻时，其相邻墙为防火墙。锅炉房地面应平整无台阶，且应防止积水。 锅炉房如设在多层或高层建筑的半地下室或一层中，则必须同时符合以下条件！   1、每台锅炉的额定蒸发量不超过10t/h，额定蒸气压力不超过1.6MPa.   2.每台锅炉必须有可靠的超压联锁保护装置和底水位联锁保护装置。   3.每台锅炉的安全附件和联锁保护装置要定期维护和试验，以确保其灵敏、可靠。   4.锅炉间的建筑结构应有相应的抗震措施。   5.独立操作的司炉工必须持有相应级别的司炉操作证且连续操作同类别锅炉五年以上，未发生过事故。   6.必须有安全疏散通道。由于条件有限制，锅炉需要设在多层或高层建筑物的地下室，楼层中间或顶层间时，应事先征得市、地级及以上安全监察机构同意，除满足以上要求外，还应满足每台锅炉的额定蒸发量不超过4t/h，额定蒸气压力不超过1.6MPa.    锅炉安装前，无论是使用单位自行安装还是请有资质的专业安装单位安装，安装锅炉的施工单位都必须经过省、自治区、直辖市锅炉压力容器技术监督部门审查批准。所请专业安装单位应持有与锅炉级别、安装类型相符的锅炉安装许可证。 

  可以有效提高燃气蒸汽锅炉供热效率的条件有两方面:   一，切实将燃气蒸汽锅炉的效率提高，所谓的提高效率，并不单纯指的是一台锅炉的供热效率，而是要将锅炉组群的整体效率以季节为单位有所提高，因此，再对锅炉进行操作时，就一定要尽可能减少供暖过程中锅炉的开关机次数，锅炉每次开关机时，都会大量耗费能源，造成热量的损失，另外，在对锅炉群组进行选型配置时，也要充分考虑到锅炉组群的变负荷调节能力，以及锅炉出力和负荷的匹配程度等相关配置要素，以避免锅炉因配置问题出现不必要的事故，降低供热效率，与此同时，提高每台锅炉的平均供热效率也是提高整体锅炉组群供热效率的关键;   二，进一步提高管网的输送效率，要提高管网的输送效率，就要解决保温、泄漏、水力失调等三个问题造成的热量损耗，其中以水平方向的外网管水力失调和垂直方向的供暖系统水利失调造成的热量损失大，亟待改进，在“煤改气”工程完成之后，供热的成本又进一步的提高，上述的热量损耗必须得到有效减少。   燃气蒸汽锅炉供热节能技术主要有以下四种:   一，气候补偿技术，该技术是一种可以根据探测器探测到的室外温度，对供水温度做出相应调整的技术，主要通过在气候补偿器中事先设定好供水温度调节曲线来实现，可以达到“按需供热”的现实要求，减少不必要的浪费;   二，系统循环水泵调速技术，该技术是一种可以根据供热用户的要求，随时改变水泵频率，以达到改变水量目的的节能供热技术，可以有效节约循环水泵的用电消耗，以达到节约能源的目的;   三，烟气冷凝回收技术，在锅炉进行供热的过程中，会产生很多烟气，该技术便是将这些烟气冷凝回收，并将其余热重新回归锅炉或与系统回水进行热交换的技术，可以有效减少能源的浪费;   四，水力平衡技术，该技术主要针对室外供热管网，通过在室外供热管网每条分支上设置水力平衡器来完成对管网的水力调节，大大降低了供热损耗。

  酒店宾馆等场所都需要进行采暖以及卫生热水供应。供暖和卫生热水供应需要用到锅炉，一般宾馆的供热方式有以下三种：

  锅炉在生火前进水，运行中维护水位、事故处理中保持锅水水位均需有可靠的、足够的补给水设备。补给水设备主要有蒸汽往复泵、离心泵等。蒸汽往复泵主要是缺乏动力或作为给水备用设备。离心水泵是正常条件下蒸汽锅炉给水常用设备，热水锅炉是采暖系统的水循环泵及补水泵也都是采用离心泵。燃油燃气锅炉一般采用离心式水泵。

  1、生产蒸汽的成本是多少?   生产蒸汽的成本主要包括水的成本和燃料的成本，其中大部分成本在于燃料。按产生1吨蒸汽比较，各种能源所需费用如下： 能源 燃料耗量 价格 每吨成本 天然气 80m3 3.0元/Nm3 240元/吨 柴油 66kg 9.0元/kg 594元/吨 液化气 31m3 15元/Nm3 465元/吨 电 700kwh 1元/kwh 700元/吨   2、我有空间放蒸汽锅炉吗 在哪放蒸汽锅炉？蒸汽锅炉及辅机占多大位置，应该给锅炉留多少维护与检修空间，这些在我们买锅炉之前都要考虑。   3、需要建锅炉房吗 通常情况而言，除了免监检蒸汽锅炉外，常规蒸汽锅炉是需要建锅炉房的，而且锅炉房的也有一定的标准。查看锅炉房的相关介绍。   4、蒸汽锅炉能自动运行吗？常规蒸汽锅炉需要配备专业执证上岗的司炉工。蒸汽发生器只需要人员兼守即可。   5、怎么挑选锅炉 一台好的蒸汽锅炉，应该满足“安全、节能、操作简单”三个基本要求。其中安全是主要的因素。常规蒸汽锅炉水容量大，一旦发生爆炸，将产生巨大的危险，就象摆放在身边的一颗“定时炸弹”。   其次节能也是买蒸汽锅炉时必须要参考的重要因素，锅炉如果不节能的话，后期的运行费用就高。第三蒸汽锅炉应该要操作简单，这样才能方便后期的使用。

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  要保证锅炉不结垢或薄垢运行，就要加强锅炉给水处理，这是保证锅炉安全和经济运行的重要环节。预防水垢生成，通常采用下列方法来预防：   1、锅外水处理。这种方法适用于各种的锅炉。目前锅外水处理效果可靠的有石灰+纯碱软化法，是向已经澄清的水中加入适量的生石灰和纯碱达到软化目的。石灰──纯碱软化法有冷法和热法两种。冷法是在室温下进行，使水中残余硬度降至1．5～2毫克当量/升。热法是将水温加热到20～80℃，使水中残余硬度降至0．3～0．4毫克当量/升。   因此，应尽量采用热法，以提高软化效果。离子交换软化法主要是依靠钠离子交换器中的交换树脂进行软化处理。由于交换树脂吸附能力强，能将游离在水中的钙、镁离子吸附，从而使锅炉给水硬度达到合格标准。离子交换剂有无机和有机两大类。无机交换树脂只能进行表面交换，软化效果差，使用较少。而有机交换树脂的特点是颗粒核心结构疏松，交换反应在颗粒表面和内部同时可进行，软化效果好，故使用较多。   2、锅内水处理。此法主要是向炉水中加入化学药品，与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣，然后用排污的方法将沉渣排出炉外，起到防止（或减少）锅炉结垢的作用。炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉。锅内水处理常用的药品有：磷酸三钠、碳酸钠（纯碱）、氢氧化钠（火碱、也称烧碱）及有机胶体（栲胶）等。加药时，应首先将各种药品配制成溶液，然后再加入锅炉内。   通常磷酸三钠的溶液浓度为5～8%，碳酸钠的溶液浓度不大于5%，氢氧化钠的浓度不大于1～2%。加药方法有定期和连续加药两种。定期加药主要靠加药罐进行加药；连续加药则在给水设备前，将药连续加入给水中。对于蒸汽锅炉，采用连续加药法，这样可使炉内保持药液的均匀。凡采用锅内水处理的，应加强锅炉排污，使已形成的泥渣、泥垢等排出炉外，收到较好效果

  1、降低锅炉热效率，浪费大量燃料。锅炉结生水垢后，受热面的传热性能变差，燃料燃烧时所 放出的热量不能迅速传递给炉水，因而大量热量被烟气带走，造成排烟温度升高，增加排烟热损失，使锅炉热效率降低。在这种情况下，要想保住锅炉额定参数，就必须更多地向炉膛投加燃料，并加大鼓风和引风来强化燃烧。其结果是使大量未完全燃烧的物质排出烟囱，无形中增加了燃料消耗。大家知道，锅炉炉膛容积和炉排面积是一定的，无论投加多少燃料，燃料燃烧是受到限制的，因而锅炉的热效率也就不可能提高。锅炉中水垢结生得越厚，热效率就越低，燃料消耗就越大。实验数据表明，当结生水垢达1.5毫米时，就要多消耗6%的燃料；为5毫米时，燃料消耗就要达到15%；为8毫米时，燃料消耗量则增至34%。就我国目前40余万台锅炉来看，如果仅一部分锅炉结有不同程度的水垢的话，所浪费的燃料也是十分惊人的。   2、引起金属过热，强度降低，危及安全。锅炉受热面使用的钢材，一般均为碳素钢，在使用过程中，允许金属壁温在450℃以下。锅炉在正常运行时，金属壁温一般在280℃以下。当锅炉受热面无垢时，金属受热后能很快将热量传递给水，此时两者的温差约为30℃。但是，如果受热面结生水垢，情况就不大一样了。例如，当工作压力为1．25Mpa的锅炉受热面结有1毫米厚水垢时（混合水垢），金属壁与炉水温差就会达到200℃左右。也就是说此时金属壁温在钢材允许温度之内。但当水垢是3毫米时，金属壁温则上升到580℃，远远超过了钢材的允许温度。因而，这时钢材的抗拉强度就会由原来的3．92Mpa下降到0．98Mpa，锅炉受压元件就会在内压作用下发生过热鼓疱、变形、泄漏，甚至爆炸。另外，金属壁温的升高会使金属伸长，如1米长的炉管，每升高100℃，伸长1.2毫米，这对于没有伸缩余量的受热面来说，就会引起炉管的龟裂。实测数据表明，金属壁温是随着水垢厚度增加而增加的，水垢越厚，金属壁温就越高，因而事故发生的机率就越大。   3、破坏水循环。锅炉水循环有自然水循环和强迫水循环两种形式。前者是靠上升管和下降管的汽水比重不同产生的压力差而进行的水循环。后者主要是依靠水泵的机械动力的作用而迫使循环的。无论是哪一种循环形式，都是经过设计计算的，也就是说保证有足够的流通截面积。当炉管内壁结生水垢后，会使得管内流通截面积减少，流动阻力增大，破坏了正常的水循环，使得向火面的金属壁温升高。当管路安全被水垢堵死后，水循环则完全停止，金属壁温则更高，长期下去就易因过烧发生爆管事故。水冷壁管是均匀布置在炉膛内的，吸收的是辐射热。在离联箱400毫米左右的向火面高温区，如果结生水垢，就最易发生鼓疱、泄漏、弯曲、爆破等事故。   4、增加检修量，浪费大量资金。锅炉一旦结垢，就必须要清除，这样才能保证锅炉安全经济运行。因此，清除水垢就必须要采用化学药剂，如酸、碱等。水垢结生得越厚，消耗的药剂就越多，投入的资金也就越多。例如，1T/H型锅炉若平均结垢3毫米，除一次垢就需药剂0.5吨，加上人工费，就需资金2500元左右。按照锅炉吨位的不同，吨位增加，所需药剂就增加三分之一，资金也相应增加。一般锅筒内结垢，消除略方便，但若管内结垢，消除就相当困难。不仅如此，若发生爆管事故，换上一节新管时，焊接很不方便。锅筒鼓疱挖补时，要求高，时间长，施工更为困难。一次大的鼓疱挖补修复，就要耗费资金1至2万元左右。总之，无论是化学除垢还是购买材料修理，都要花费大量的人力、物力和财力。   5、缩短锅炉使用寿命。一般锅炉使用寿命，在正常使用条件下，能够连续运行20年左右。但为什么现在大部分使用单位的锅炉没有达到这一寿命呢？其原因是多方面的，其中之一就有水垢的影响。锅筒发生鼓疱，挖补修复后，应该对其适当降压使用，以确保安全。这样一来，对于要求蒸汽压力较高的单位来说，就不得不更换新的锅炉。有些单位也会因蒸汽压力过低而影响产品质量，甚至出现次品，直接影响经济效益。   有些锅炉因鼓疱面积过大且变形严重而不得不作报废处理；有的锅炉虽然可以修复，但因修理费用过高，无价值，也不得不报废。当酸洗方法不当或酸洗频繁也会影响锅炉的使用寿命。另外，因为水垢中含有卤素的离子，在高温下对铁有腐蚀作用，会使金属内壁变脆，并不断地向金属壁的深处发展，造成金属的腐蚀，缩短锅炉使用寿命。