燃料颗粒得到高温床料的加热并干燥，然后是燃料热解及挥发分燃烧;接着是某些颗粒会发生膨胀和破碎;后是焦炭燃烧并伴随磨损现象。那么生物质颗粒对锅炉有什么特性影响吗？来和福州生物质锅炉的小编一起来了解一下吧！

  然料特点对锅炉的危害关键反映在：起火的难度系数、点燃的可靠性、结渣和粘结、成灰的特点及炉内灰的浓度值遍布、点燃高效率、空气污染物排污、遇热面布局、粉碎系统软件的选择、锅炉辅机的采用。

  生物质燃料生物质燃料点燃全过程：最先是然料颗粒物获得高溫床料的加温并干躁;随后是然料热裂解及挥发分点燃;然后是一些颗粒物会产生澎涨和粉碎;后是焦碳点燃并随着损坏状况。 生物颗粒然料非常易燃性，挥发分点燃在短期内内进行(约三秒)。半焦点燃关键环节在然料掺烧后8～10s，半焦的基础燃烬必须45～50s，因而生物质燃料在炉内的点燃全过程和煤的点燃全过程在产生時间、点燃过程等层面拥有 明显的差别。

  1.灰份摩尔质量的危害 生物质燃料必须很多的床料颗粒物在循环系统控制回路中循环系统，促使发热量遍布更为匀称，热传导更快，点燃更充足。

  生物质锅炉循环泵的正确安装位置

  ①对点燃的危害 灰份摩尔质量的提升使锅炉原材料循环系统量提升，使炉内点燃溫度降低，非常对选用中温分离出来的生物质锅炉尤其显著。选用中温分离出来的生物质燃料生物质锅炉，一般状况下返料溫度在620℃上下，而当含灰量大大增加时，会使返料溫度小于550℃，进而使炉内溫度快速减少，有时候乃至导致炉内救火安全事故。

  ②对负载的危害 烟尘中灰份浓度值对生物质锅炉炉内的导热系数危害非常大，当灰份浓度值提升时，再热器的热对流和辐射源导热系数都将提升，因而灰份浓度值做为调整负载与床温的方式被普遍选用。

  ③对料层的危害 在生物质锅炉运作中保持床高的相对性平稳十分关键。床层过高、过低都是危害收尘品质，造成结渣。

  ④对尾端遇热面布局的危害 然料灰份摩尔质量危害烟尘中灰渣浓度值，进而危害尾端遇热面的积尘和损坏。因为生物颗粒然料携带灰量的危害，使尾端锅炉节能器积尘比较严重，因而锅炉节能器构造由原先的错列布局改成顺列布局。

  为了更好地尽量避免然料中灰份摩尔质量转变造成的不好危害，当然料含灰多时，一般采用放底渣的方法。当生物颗粒然料含灰较少时，靠本身的灰量不能满足床料循环系统的规定，则在运作中一般必须加上床料。所施加床料变成循环系统原材料的行为主体，且应不容易被损坏，如选用石英沙、河沙等。

  2、灰成份的危害 秸杆灰750℃刚开始熔化，1000℃后熔化摩尔质量超出30%，1200℃完全处在溶化情况。灰的成份不一样，则灰的溶点和煅烧溫度也不一样，对循环流化床运作的结块、结渣和高溫浸蚀的危害也不一样，炭酸化、硫盐业物质易造成粘结，灰的强度也不一样。 秸杆具备很高的碱土金属成分，燃烬后草灰中的钾与床料中的相互影响转化成低溶点的化学物质，因此非常容易在高溫炉内内结渣。

  在气流输送点燃全过程中具体表现在床层聚团和再热器及炉内内遇热面结渣等层面。床层聚团产生的关键缘故是部分熔化的生物质燃料半焦或是灰颗粒物粘附在床料颗粒物以后减少了收尘品质，造成部分收尘不充足造成部分高溫，高溫又加重了灰颗粒物的熔化，进而加强了床料颗粒物中间的粘结，使收尘进一步恶变，终使收尘不成功。

  因而，做为燃用生物质燃料的生物质锅炉，要处理然料在锅炉中点燃非常容易造成结块、结渣的难题。 热对流遇热面易产生高溫粘结灰，积尘则是由生物质燃料中容易挥发化学物质(主要是碱土金属盐)在高溫下蒸发进到液相后，与烟尘、灰渣一起穿过排烟道和遇热面(主要是受热面和再热水器)等机器设备时，会根据一系列的气固相中间的繁杂的物理学和有机化学全过程，以不一样的形状在热对流遇热表面产生凝固、粘附或是地基沉降。积尘非常容易造成高溫碱土金属浸蚀、锅炉尾端超低温氯浸蚀和灰渣搭桥等难题，在锅炉设计方案和运作中须造成留意。